FAQ

Skontaktuj się z nami

Najczęściej zadawane pytania na temat obróbki laserowej metali

Jak szybko otrzymam wycenę zlecenia?

Szanujemy Twój czas, dlatego wyceny przygotowujemy najszybciej jak to możliwe – zazwyczaj w ciągu 24 do 48 godzin od momentu otrzymania kompletnej dokumentacji technicznej. W przypadku bardzo złożonych projektów (wymagających np. analizy gięcia wielu elementów czy spawania zrobotyzowanego) czas ten może się nieznacznie wydłużyć. Podstawą do szybkiej wyceny są zawsze poprawne pliki wektorowe i modele 3D.

Zdecydowanie tak. Nasz nowoczesny park maszynowy został zaprojektowany właśnie z myślą o produkcji wielkoseryjnej. Posiadamy 4 wycinarki laserowe do blach oraz 4 zaawansowane lasery 3D do rur i profili, wspierane przez zautomatyzowane systemy załadunkowe. Gwarantuje to wysoką powtarzalność detali oraz terminowość, nawet przy zamówieniach liczonych w tysiącach sztuk.

Dla naszych klientów proces ten jest maksymalnie uproszczony. Oferujemy kompleksową obsługę (One-Stop-Shop). Wystarczy, że prześlesz nam dokumentację i określisz wymagania, a nasi technolodzy zajmą się resztą – od doboru optymalnej technologii cięcia, przez nesting (optymalizację ułożenia na arkuszu), aż po produkcję i logistykę gotowych elementów.

Stawiamy na partnerskie relacje i długofalową współpracę B2B. Przy stałych kontraktach oraz zamówieniach wielkoseryjnych zawsze dążymy do optymalizacji kosztów. Zamiast szukać oszczędności na jakości, nasi inżynierowie proponują zmiany technologiczne (np. modyfikację linii cięcia czy zastąpienie spawania precyzyjnym gięciem CNC), co pozwala na zaoferowanie bardzo atrakcyjnych warunków handlowych.

Skupiamy się na obsłudze klientów biznesowych (B2B) – producentów maszyn, firm z sektora automotive, budowlanego oraz rolniczego. Nasze procesy, park maszynowy i struktura kosztów są zoptymalizowane pod kątem produkcji powtarzalnej i seryjnej dla przemysłu.

Specjalizujemy się wyłącznie w obróbce metali. Nasze maszyny doskonale radzą sobie z następującymi materiałami:

  • Stal czarna (konstrukcyjna)
  • Stal nierdzewna i kwasoodporna (INOX)
  • Aluminium
  • Mosiądz i miedź

Ważne: Nie podejmujemy się obróbki materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, drewno, szkło czy tkaniny.

Nasze lasery w technologii cięcie laserem Fiber (o mocy do 12 kW) pozwalają na obróbkę blach o formacie maksymalnym 3000 × 1500 mm. Jeśli chodzi o grubość, tniemy precyzyjnie blachy od 0,5 mm aż do 40 mm (w zależności od gatunku metalu).

Tak, dysponujemy dedykowanymi laserami 3D (Tube Laser). Maszyny te obrabiają rury i profile zamknięte oraz profile otwarte (ceowniki, kątowniki) o długości do 6,5 metra.

Warto wiedzieć: W przypadku grubych kątowników hutniczych stosujemy cięcie laserem 3D (w tym cięcie pod kątem). Natomiast jeśli projekt wymaga lekkich kątowników o nietypowych wymiarach, proponujemy kątowniki zimnogięte – wycinamy formatkę na laserze płaskim i precyzyjnie formujemy ją na prasie krawędziowej.

Laser wycina precyzyjne otwory, przygotowując materiał pod dalszą obróbkę. Samo wykonanie gwintu (nacinanie lub wygniatanie) jest operacją mechaniczną, którą wykonujemy jako usługę komplementarną na stacjach wiertarsko-gwintujących lub metodą termowiercenia (Flowdrill) w profilach cienkościennych.

Tak. Posiadamy zautomatyzowane gratowarki maszynowe. Gratowanie usuwa zgorzelinę tlenową, stępia ostre krawędzie (tzw. grad) i zaokrągla ranty. Jest to proces kluczowy dla bezpieczeństwa (BHP) oraz niezbędny przed aplikacją powłok antykorozyjnych (malowanie proszkowe).

Tak. Nasi technolodzy służą doradztwem technicznym. Pomożemy dobrać odpowiedni gatunek stali lub stop aluminium, biorąc pod uwagę przeznaczenie elementu oraz planowane procesy obróbcze (np. czy detal będzie później mocno gięty lub spawany).

Aby proces przebiegł bezbłędnie, prosimy o dostarczenie:

  • Modeli 3D w formacie STEP (szczególnie ważne przy gięciu blach oraz cięciu rur/profili 3D).
  • Rozwinięć płaskich (wektorów) w formacie DXF / DWG (skala 1:1).
  • Rysunków poglądowych w formacie PDF, na których znajdują się informacje o tolerancjach, rodzaju materiału i ewentualnym gwintowaniu.

Oczywiście. Przy wdrażaniu nowych produktów do produkcji masowej zawsze zalecamy wykonanie partii próbnej (prototypu). Pozwala to na fizyczną weryfikację spasowania części i akceptację technologii przez klienta przed uruchomieniem dużej serii.

Tak, to nasza mocna strona jako inżynierów sprzedaży. Analizując pliki STEP, często wychwytujemy możliwości optymalizacyjne – np. wprowadzenie mikrozłączy, przeprojektowanie elementu tak, aby zminimalizować ilość odpadu blachy, czy zastąpienie czasochłonnego spawania precyzyjnym cięciem na tzw. “zamek” w rurach.

Standardowo pracujemy zachowując precyzję maszyn Fiber (nawet do +/- 0,1 mm) i przestrzegając wytycznych zgodnie z odpowiednimi normami ISO dla obróbki metali. Ostateczne tolerancje wykonania detalu zawsze realizujemy zgodnie z dokumentacją techniczną (PDF) dostarczoną i zatwierdzoną przez klienta.

Technologia cięcia laserowego może pozostawić ostre krawędzie. Aby je zniwelować i zapewnić bezpieczeństwo montażowe, rekomendujemy skorzystanie z naszej usługi automatycznego gratowania krawędzi.

Jakość kontrolujemy na każdym etapie produkcji. Korzystamy z kalibrowanych narzędzi pomiarowych (suwmiarki, kątomierze cyfrowe, sprawdziany gwintów), by upewnić się, że partia produkcyjna w 100% zgadza się z projektem CAD.

Tak, dysponujemy własną flotą pojazdów dostawczych i ciężarowych. Współpracujemy również z zaufanymi firmami spedycyjnymi. Zapewniamy sprawną logistykę na terenie całej Polski oraz rynkach zagranicznych.

Detale pakujemy bezpiecznie na paletach przemysłowych, stosując przekładki tekturowe, pianki oraz grubą folię stretch. Dbamy o brak kontaktu “metal o metal”, co jest szczególnie istotne w przypadku blach nierdzewnych, aluminiowych czy elementów polakierowanych proszkowo.

Zapewniamy bezpieczeństwo Twojego łańcucha dostaw. Nasz rozbudowany park maszynowy (m.in. 5 laserów płaskich i 4 lasery do rur) gwarantuje elastyczność i ciągłość produkcji. W przypadku awarii jednej z maszyn, natychmiast przenosimy produkcję na inne urządzenie, dotrzymując ustalonych terminów.