Z jaką precyzją dochodzi do laserowego wycinania blach?
Cięcie laserowe to jedna z najbardziej zaawansowanych metod obróbki metalu, stosowana w wielu branżach przemysłowych. Polega na precyzyjnym oddzielaniu materiału za pomocą wiązki laserowej, która przecina blachę, tworząc skomplikowane wzory i kształty. Technologia ta pozwala na szybkie i dokładne cięcie różnego rodzaju blach, od stali nierdzewnej, przez aluminium, po mosiądz, zapewniając wysoką jakość krawędzi i minimalizując straty materiałowe. Usługi cięcia laserem blach są dostępne w ofercie firmy Dajano. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Przebieg procesu cięcia laserowego
Proces cięcia laserem blach rozpoczyna się od przygotowania projektu komputerowego, który określa kształty i wzory, jakie mają zostać wycięte. Następnie maszyna laserowa, sterowana komputerowo (CNC), prowadzi wiązkę lasera po powierzchni blachy zgodnie z wytycznymi z projektu. Wiązka laserowa, dzięki skoncentrowanej energii, nagrzewa materiał do temperatury topnienia lub parowania, co umożliwia jego precyzyjne przecięcie. Cięcie odbywa się z wykorzystaniem gazów technicznych, takich jak tlen, azot czy argon, które wspomagają proces, ułatwiając odprowadzanie stopionego metalu oraz zabezpieczając krawędzie cięcia przed utlenianiem.
Maszyny laserowe są w stanie obrabiać zarówno cienkie blachy o grubości kilku milimetrów, jak i grubsze elementy metalowe, sięgające kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu milimetrów. Rodzaj lasera oraz parametry cięcia, takie jak moc lasera, prędkość czy rodzaj gazu wspomagającego, są dostosowywane do specyfiki obrabianego materiału. Technologia laserowa umożliwia również tworzenie otworów, nacięć czy rowków o różnorodnych kształtach, dzięki czemu jest to rozwiązanie niezwykle elastyczne i wszechstronne.
Dokładność cięcia i korzyści z technologii laserowej
Dokładność cięcia laserowego blach jest jedną z największych zalet tej metody obróbki. Precyzja osiągana przez maszyny laserowe sięga nawet 0,1 mm, co pozwala na uzyskanie bardzo skomplikowanych kształtów i idealnych krawędzi bez potrzeby dalszej obróbki. Mała szczelina cięcia oraz brak odkształceń termicznych sprawiają, że materiał jest wykorzystywany w sposób optymalny, a elementy wycięte laserowo mają estetyczny wygląd i wysoki poziom dokładności wymiarowej. Dzięki temu technologia laserowa jest wybierana tam, gdzie wymagana jest duża precyzja i powtarzalność produkcji, na przykład w branży motoryzacyjnej, lotniczej czy elektronicznej.